Nhà xưởng kết cấu thép nhẹ khẩu độ lớn cho sản xuất công nghiệp

Dự án Nhà máy Sản xuất Thép nhẹ Nexus
Quốc gia: Hà Lan
Địa điểm: Khu công nghiệp Rotterdam, Hà Lan
Loại dự án: Tòa nhà nhà máy thép nhẹ / Nhà xưởng khung cổng thép
Hệ thống kết cấu: Kết cấu khung cổng thép nhiều nhịp
Ứng dụng: Sản xuất công nghiệp, lắp ráp xe cộ, lưu trữ thiết bị và luân chuyển logistics

Nhà máy Sản xuất Thép nhẹ Nexus là một dự án nhà xưởng thép lắp ghép quy mô lớn tọa lạc tại Khu công nghiệp Rotterdam, Hà Lan. Tòa nhà được thiết kế như một cấu trúc nhà máy thép nhẹ cho sản xuất công nghiệp, lắp ráp thiết bị, đỗ xe và luân chuyển logistics.

Dự án áp dụng hệ thống khung cổng thép nhiều nhịp với các cột thép được sản xuất sẵn tại nhà máy, dầm mái, các thành phần giằng, xà gồ mạ kẽm, lớp phủ mái, tấm tường, dải chiếu sáng và các bộ phận thoát nước. Thiết kế tổng thể tập trung vào việc lắp dựng nhanh chóng, hiệu suất kết cấu ổn định, kiểm soát lượng thép tiêu thụ và chống ăn mòn lâu dài trong điều kiện môi trường công nghiệp châu Âu.

Thiết kế kết cấu được phát triển theo khuôn khổ thiết kế kết cấu thép châu Âu, bao gồm EN 1993-1-1:2022 Eurocode 3 — Thiết kế kết cấu thép, cùng với Phụ lục Quốc gia Hà Lan để kiểm tra tải trọng gió và tuyết cục bộ.

Đối với dự án này, các giả định về tải trọng gió và tuyết đã được kiểm tra dựa trên việc áp dụng Eurocode 1 tại Hà Lan, bao gồm:

• NEN-EN 1991-1-4+A1+C2:2011/NB:2019 cho tác động của gió
• NEN-EN 1991-1-3+C1+A1:2019/NB:2019 cho tải trọng tuyết
• EN 1993-1-1:2022 cho thiết kế các cấu kiện kết cấu thép
• EN 1090-2:2018+A1:2024 cho chất lượng chế tạo và thực thi kết cấu thép

Eurocode 3 được sử dụng để thiết kế các công trình xây dựng bằng thép và công trình dân dụng, trong khi các Phụ lục Quốc gia Hà Lan cung cấp các thông số được xác định quốc gia cho tác động gió và tuyết ở Hà Lan. EN 1090-2:2018+A1:2024 quy định các yêu cầu kỹ thuật thực thi cho kết cấu thép.

Kết cấu chịu lực chính sử dụng thép kết cấu tương đương Q355 / S355 cho cột, dầm kèo và các bộ phận kết nối chính. Các thành phần phụ như xà gồ, thanh chống, giằng và khung phụ sử dụng thép tương đương Q235 / S235 theo yêu cầu tải trọng và vị trí kết nối.

Tất cả các thành phần thép chính đã được chế tạo tại nhà máy trước khi vận chuyển. Quy trình chế tạo bao gồm cắt CNC, lắp ráp tự động, hàn hồ quang chìm, hiệu chỉnh, khoan, lắp ráp thử, phun bi, sơn phủ, đánh dấu và xếp container. Quy trình sản xuất sẵn tại nhà máy này đã giúp giảm thiểu hàn tại công trường, cải thiện độ chính xác lắp đặt và rút ngắn tổng thời gian lắp dựng.

Để tuân thủ vật liệu châu Âu, thép kết cấu cán nóng có thể tham chiếu EN 10025-2:2019, bao gồm các điều kiện giao hàng kỹ thuật cho thép kết cấu không hợp kim.

Quy trình hàn được kiểm soát thông qua các quy trình WPS và PQR đã được phê duyệt. Các mối hàn chính được thực hiện bằng phương pháp hàn khí bảo vệ và hàn hồ quang chìm tùy thuộc vào loại cấu kiện, độ dày tấm và cấu hình mối nối.

Kiểm soát chất lượng hàn tuân theo:

• EN ISO 15614-1:2017+A1:2019 cho việc đủ điều kiện quy trình hàn
• EN ISO 9606-1:2017 cho việc đủ điều kiện thợ hàn
• EN ISO 5817:2023, Cấp chất lượng C cho các mối hàn kết cấu chung và Cấp chất lượng B cho các mối hàn quan trọng được chọn lọc

EN ISO 15614-1:2017/A1:2019 bao gồm việc đủ điều kiện quy trình hàn cho vật liệu kim loại, trong khi EN ISO 5817:2023 xác định các cấp chất lượng cho các khuyết tật trong các mối nối hàn nóng chảy.

Xem xét môi trường công nghiệp ẩm ướt tại Hà Lan, các thành phần thép đã được xử lý bằng hệ thống sơn bảo vệ được thiết kế cho Môi trường ăn mòn ISO 12944 C3 cao / C4 trung bình.

Quy trình chống ăn mòn bao gồm:

1. Phun bi đến Sa 2.5 theo ISO 8501-1
2. Kiểm soát độ nhám bề mặt trước khi sơn
3. Sơn lót gốc kẽm epoxy, khoảng 75 μm DFT
4. Sơn trung gian epoxy, khoảng 100 μm DFT
5. Sơn phủ polyurethane, khoảng 60 μm DFT
6. Tổng độ dày màng khô: khoảng 235 μm

ISO 8501-1:2007 xác định các cấp độ gỉ và cấp độ chuẩn bị cho bề mặt thép, trong khi ISO 12944-5:2019 cung cấp hướng dẫn về hệ thống sơn bảo vệ để chống ăn mòn cho kết cấu thép.

Trong giai đoạn thiết kế ban đầu, đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã trao đổi với khách hàng về nhịp tòa nhà, khoảng trống bên trong, luồng xe cộ, thoát nước mái, bố trí chiếu sáng, yêu cầu chống ăn mòn và các điều kiện tải trọng gió và tuyết cục bộ.

Trước khi chế tạo, khách hàng đã xem xét bản vẽ bố trí tổng thể, bố trí bu lông neo, mô hình khung thép, bố trí lớp phủ mái và tường, và trình tự xếp container. Chúng tôi đã cung cấp chi tiết chế tạo hỗ trợ BIM để giảm thiểu xung đột tại công trường và cải thiện hiệu quả lắp đặt.

Lô cấu kiện thép đầu tiên đã đến cảng đích khoảng 34 ngày sau khi xếp hàng. Tất cả các thành phần thép đều được đánh dấu theo trình tự lắp đặt, giúp đội ngũ xây dựng địa phương nhanh chóng xác định cột, dầm kèo, thanh giằng, xà gồ và các cấu kiện mái.

Dự án đã hoàn thành vào tháng 7 năm 2024. Thông qua các cấu kiện thép được sản xuất sẵn, thiết kế khung cổng tối ưu hóa và chi tiết chế tạo chính xác, tòa nhà đã đạt được hiệu quả tiêu thụ thép khoảng 46,5 kg/m², đồng thời duy trì không gian nhịp lớn, lắp dựng nhanh chóng và độ bền lâu dài đáng tin cậy.

Nhà máy hoàn thành hiện cung cấp một không gian công nghiệp nhịp lớn, linh hoạt và ít bảo trì cho hoạt động sản xuất, lưu trữ, luân chuyển xe cộ và vận hành logistics.