工業製造のための大型軽鋼工場の建物
ネクサス軽鋼製造工場プロジェクト
国:オランダ
場所:オランダ ロテルダム工業区
プロジェクトタイプ:軽鋼工場ビル / ポータルフレーム鉄鋼工房
構造システム:多スパンポータル鋼筋枠構造
適用:産業生産,車両組み立て,設備の保管,物流の売上
ネクサス軽鋼製造工場は,オランダのロッテルダム工業区に位置する大規模製鋼工場プロジェクトです.この建物は工業生産のための軽鋼工場構造として設計された.設備の組み立て,車両の駐車場,そして物流の流通.
プロジェクトでは,工場製の鋼筋柱,屋根梁,支架部品,電熱製のスチールライン,屋根カバー,壁面パネル,天井ライトのストライプを含む多スパンポータル鋼筋フレームシステムを採用しました排水装置全体の設計は,ヨーロッパの産業環境条件下での迅速な設置,安定した構造性能,制御された鉄鋼消費量,および長期耐腐蝕性に焦点を当てました.![最新の会社の事例について [#aname#]](http://style.steel-structuralbuildings.com/images/lazy_load.png)
| ポイント | テクニカルデータ |
|---|---|
| 建物 の 長さ | 180m |
| 建物 の 幅 | 96m |
| 建物の総面積 | 約17,280m2 |
| 構造の長さ | 3つのスパン × 32m |
| 列間隔 | 7.5m |
| エイヴの高さ | 10.5m |
| リッジの高さ | 約13.8m |
| 屋根の傾き | 5% |
| 主な構造 | ポータルの鋼枠 |
| 鉄鋼の消費量 | 約39.5kg/m2 |
| 主要鋼類 | Q355 / S355と同等の構造鋼 |
| 二次級鋼 | Q235 / S235と同等の鋼 |
| ボルトグレード | 10.9S高強度ボルトと8.8普通ボルト |
| 表面処理 | ショットブレイディングSa 2.5 + 保護コーティングシステム |
| 執行級 | EN 1090-2 EXC2 |
| 製造期間 | 約50日 |
| 海上貨物と物資の到着 | 積載後約40日 |
| 勃起期間 発作現場 | 約90日 |
| プロジェクト 完了 | 2024年7月 |
構造設計は,欧州鋼鉄構造設計枠組みに従って開発されました.EN 1993-1-1:2022 ユーロコード3 鋼鉄構造物の設計地元の風と雪の負荷の検証のためのオランダの国立付録と一緒に.
このプロジェクトでは,風力負荷と雪負荷の仮定は,オランダの地方のユーロコード1の適用に基づいて検証されました.
- NEN-EN 1991-1-4+A1+C2:2011/NB:2019風力発電
- NEN-EN 1991-1-3+C1+A1:2019/NB:2019雪の荷物について
- EN 1993-1-1:2022鋼筋構造の構成要素の設計
- EN 1090-2:2018+A1:2024鋼鉄構造の製造と施工品質について
鉄鋼の建物や土木工学の設計にユーロコード3が使われますオランダの国家附属書では,オランダの風と雪対策の国によって決定されたパラメータが提供されています.. EN 1090-2:2018+A1:2024は,構造鋼材の技術的な実行要件を規定している.
主要な負荷承載構造は,柱,梁,および主要な接続部品のためにQ355 / S355と同等の構造鋼を使用しました.負荷要件と接続位置に応じてQ235 / S235と同等の鋼を使用した補助フレーム.
製造プロセスは,CNC切断,自動組立,浸水弧溶接,修正,掘削,試行集合工場で製造されたこの作業流程は,現場の溶接を削減し,設置精度を向上させ,総設置期間を短縮しました.
ヨーロッパの材料の適合のために,熱巻き構造鋼は,EN 10025-2:2019合金のない構造鋼の技術的な配送条件をカバーする.
溶接プロセスは,承認されたWPSおよびPQR手順によって制御されました. 主な溶接は,部品タイプに応じてガスシールド溶接と浸水弧溶接を使用して完了しました.プレートの厚さ合体構成
溶接の品質管理は以下の通りでした.
- EN ISO 15614-1:2017+A1:2019溶接手順の資格について
- EN ISO 9606-1:2017溶接業者資格
- EN ISO 5817:2023一般的な構造用溶接材の品質レベルCと選択された重要な溶接材の品質レベルB
EN ISO 15614-1:2017/A1:2019は金属材料の溶接手順の資格をカバーし,EN ISO 5817:2023は融合溶接接接合体の欠陥の品質レベルを定義する.
オランダの湿気のある工業環境を考慮して,鉄鋼部品はISO 12944 C3 高/C4 中程度の腐食環境.
耐腐食処理には以下のものがある.
- 発射する2つ目5ISO 8501-1 に基づいて
- 表面の荒らさを制御する
- 亜鉛豊富なエポキシプライマー,約75μmDFT
- エポキシ中介層,約100μmDFT
- ポリウレタン上層塗装,約60μmDFT
- 乾燥フィルムの総厚さ: 約235 μm
ISO 8501-1:2007では鋼筋基板の腐食グレードと調製グレードを定義し,ISO 12944-5:2019では鋼筋構造物の腐食防止のための保護塗料システムに関するガイドラインを提供します.
設計の初期段階では エンジニアリングチームは 建築の幅 内部空白 車両流通 屋根の排水 屋根裏ライトの配置について 顧客とコミュニケーションをとりました耐腐蝕性要件地元の風と雪の負荷条件
製造前には,一般設計図,アンカーボルトの配置,鉄筋モデル,屋根と壁の布団の配置,コンテナの積載順序を審査した.工事現場の衝突を軽減し,設置効率を向上させるため,BIM支援製造の詳細を提供しました.
鉄鋼部品の最初のバッチは,積載後約34日後に目的港に到着しました.すべての鉄鋼部品は,設置順序に従ってマークされました.地元 の 建設 チーム に 柱 を 素早く 識別 する こと屋根の部品など
2024年7月に完成しました プリファブリックされた鉄鋼部品,最適化されたポータルフレーム設計,効率的な鉄鋼消費量を約46.5kg/m2広範囲の空間,迅速な勃起,信頼性の高い長期耐久性を維持しながらも
完成した工場は,生産,貯蔵,車両の回転,物流運用のための広範囲で柔軟で保守費が少ない産業用スペースを提供します.
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