آخرین مورد شرکت ساختمان کارخانه فولادی سبک با دهانه بزرگ برای تولید صنعتی
پرونده موفق
"
راه حل های شرکت

ساختمان کارخانه فولادی سبک با دهانه بزرگ برای تولید صنعتی

2026-03-11

پروژه کارخانه تولید فولاد سبک نکسوس
کشور:هلند
مکان:منطقه صنعتی روتردام، هلند
نوع پروژه:ساختمان کارخانه فولاد سبک / کارگاه فولاد دروازه
سیستم ساختاری:ساختار فریم فولادی پورتال چند دامنه
کاربرد:تولید صنعتی، مونتاژ وسایل نقلیه، انبار تجهیزات و گردش مالی لجستیک


پروژه کارخانه تولید فولاد سبک Nexus در هلند

کارخانه تولید فولاد سبک Nexus یک پروژه کارگاه فولاد پیش ساخته در مقیاس بزرگ است که در منطقه صنعتی روتردام، هلند واقع شده است.این ساختمان به عنوان یک ساختار کارخانه فولاد سبک برای تولید صنعتی طراحی شده است.، مونتاژ تجهیزات، پارک ماشین و گردش لجستیک.

این پروژه یک سیستم فریم فولادی چند دامنه ای را با ستون های فولادی از پیش ساخته شده در کارخانه، پرتوهای سقف، اعضای تقویت کننده، پلین های گالوانیزه، پوشش سقف، پانل های دیواری، نوارهای چراغ فلک،و اجزای تخلیهطراحی کلی بر روی نصب سریع، عملکرد ساختاری پایدار، مصرف فولاد کنترل شده و مقاومت طولانی مدت در برابر خوردگی در شرایط محیط صنعتی اروپا متمرکز شده است.آخرین مورد شرکت [#aname#]


داده های پروژه
ماده داده های فنی
طول ساختمان 180 متر
عرض ساختمان 96 متر
کل مساحت ساختمان حدود 17،280 متر مربع
طول ساختاری 3 عرض × 32 متر
فاصله ستون 7.5 متر
ارتفاع شانه 10.5 متر
ارتفاع تپه حدود 13.8 متر
شیب سقف 5 درصد
ساختار اصلی قاب فولادی دروازه
مصرف فولاد حدود 39.5 کیلوگرم در متر مربع
درجه اصلی فولاد Q355 / S355 فولاد ساختاری معادل
فولاد درجه دوم Q235 / S235 فولاد معادل
درجه بولت 10.9S بولت های قوی و 8.8 بولت های معمولی
درمان سطح شات بلاستینگ Sa 2.5 + سیستم پوشش محافظتی
کلاس اعدام EN 1090-2 EXC2
دوره ساخت حدود 50 روز
حمل و نقل دریایی و ورود مواد حدود 40 روز بعد از بارگیری
دوره ارتجاعی در محل حدود 90 روز
اتمام پروژه ژوئیه 2024

استانداردهای طراحی و مهندسی

طراحی ساختاری با توجه به چارچوب طراحی ساختارهای فولادی اروپا توسعه یافته است، از جملهEN 1993-1-1:2022 یوروکد 3، همراه با ضمیمه ملی هلند برای تأیید بار باد و برف محلی.

برای این پروژه، فرضیه های بار باد و بار برف بر اساس برنامه محلی هلند از یوروکد 1 بررسی شد، از جمله:

  • NEN-EN 1991-1-4+A1+C2:2011/NB:2019برای فعالیت های بادی
  • NEN-EN 1991-1-3+C1+A1:2019/NB:2019برای بارگیری برف
  • EN 1993-1-1:2022برای طراحی اعضای سازه فولادی
  • EN 1090-2:2018+A1:2024برای ساخت سازه های فولادی و کیفیت اجرای

یوروکد 3 برای طراحی ساختمان های فولادی و ساختمان های مهندسی عمران استفاده می شود.در حالی که ضمیمه های ملی هلند پارامترهای تعیین شده ملی برای اقدامات باد و برف در هلند را ارائه می دهند. EN 1090-2:2018+A1:2024 الزامات فنی اجرای ساختاری فولاد را مشخص می کند.
آخرین مورد شرکت [#aname#]


مواد و ساخت

ساختار حمل بار اصلی از فولاد ساختاری Q355 / S355 معادل برای ستون ها ، سقف ها و اجزای اصلی اتصال استفاده می کند. اعضای ثانویه مانند purlins ، girts ، bracing ،و قاب های کمکی استفاده شده است Q235 / S235 فولاد معادل با توجه به الزامات بار و موقعیت اتصال.

تمام قطعات فولادی اولیه قبل از ارسال در کارگاه ساخته شده اند. فرآیند ساخت شامل برش CNC، مونتاژ خودکار، جوش قوس زیر آب، اصلاح، حفاری،تجمع آزمایشیاین روند کار از قبل ساخته شده در کارخانه به کاهش جوش سایت، بهبود دقت نصب و کوتاه کردن زمان کل نصب کمک کرد.

برای انطباق مواد اروپایی، فولاد ساختاری گرم رول شده می تواند باEN 10025-2:2019، که شرایط فنی تحویل فولاد ساختاری غیر آلیاژ را پوشش می دهد.


جوش و کنترل کیفیت

فرآیند جوش با استفاده از روش های تایید شده WPS و PQR کنترل شد. جوش های اصلی با استفاده از جوش گاز محافظ و جوش قوس غوطه ور بسته به نوع عضو تکمیل شد.ضخامت صفحهو ساختار مفصل.

کنترل کیفیت جوش به دنبال:

  • EN ISO 15614-1:2017+A1:2019برای صلاحیت فرآیند جوش
  • EN ISO 9606-1:2017برای صلاحیت جوشکاری
  • EN ISO 5817:2023سطح کیفیت C برای جوش های ساختاری عمومی و سطح کیفیت B برای جوش های انتقادی انتخاب شده

EN ISO 15614-1:2017/A1:2019 شامل صلاحیت روش های جوش برای مواد فلزی است، در حالی که EN ISO 5817:2023 سطوح کیفیت را برای نقص در مفاصل جوشده فیوژن تعریف می کند.


سیستم ضد خوردگی

با توجه به محیط صنعتی مرطوب در هلند، اجزای فولادی با یک سیستم پوشش محافظ طراحی شده برایISO 12944 محیط خوردگی C3 بالا / C4 متوسط.

فرآیند ضد خوردگی شامل:

  1. تيراندازي بهدو تا5بر اساس ISO 8501-1
  2. کنترل خشکی سطح قبل از پوشش
  3. پریمر اپوکسی غنی از رویک، تقریباً 75 μm DFT
  4. پوشش متوسطه اپوکسی، حدود 100 μm DFT
  5. پوشش بالای پلی اورتان، تقریباً 60 μm DFT
  6. ضخامت کل فیلم خشک: حدود 235 μm

ISO 8501-1:2007 درجه زنگ و درجه آماده سازی را برای زیربناهای فولادی تعریف می کند، در حالی که ISO 12944-5:2019 راهنمایی در مورد سیستم های رنگ محافظ برای حفاظت از خوردگی سازه های فولادی ارائه می دهد.


تحویل و هماهنگی با مشتریان

در طول مرحله اولیه طراحی، تیم مهندسی ما با مشتری در مورد طول ساختمان، فضای داخلی، گردش وسایل نقلیه، تخلیه سقف، طرح پنجره،الزامات ضد خوردگی، و شرایط حمل باد و برف محلی.

قبل از تولید، مشتری نقشه های ترتیب کلی، طرح پیچ لنگر، مدل قاب فولادی، طرح سقف و پوشش دیواری و توالی بارگیری کانتینر را بررسی کرد.ما جزئیات ساخت با کمک BIM را برای کاهش درگیری های سایت و بهبود بهره وری نصب ارائه کردیم.

اولین دسته از قطعات فولادی حدود 34 روز پس از بارگذاری به بندر مقصد رسید.کمک به تیم ساختمانی محلی برای شناسایی سریع ستون ها، اجزای سقف، اجزای تقویت کننده، برلین ها و اجزای سقف.
آخرین مورد شرکت [#aname#]


نتیجه پروژه

پروژه در ژوئیه 2024 تکمیل شد. از طریق اجزای فولادی از پیش ساخته شده، طراحی قاب پورتال بهینه شده و جزئیات دقیق ساخت،این ساختمان مصرف فولاد کارآمد را در حدود46.5 kg/m2، در حالی که فضای گسترده ای را حفظ می کند، ارتقاء سریع و دوام طولانی مدت قابل اعتماد.

کارخانه تکمیل شده در حال حاضر فضای صنعتی گسترده، انعطاف پذیر و کم نگهداری برای تولید، ذخیره سازی، گردش خودرو و عملیات لجستیک فراهم می کند.