산업 제조용 대형 광역 가벼운 철강 공장 건물
넥서스 경량 철강 제조 공장 프로젝트
국가: 네덜란드
위치: 로테르담 산업 단지, 네덜란드
프로젝트 유형: 경량 철강 공장 건물 / 포털 프레임 철강 작업장
구조 시스템: 다중 스팬 포털 철강 프레임 구조
적용 분야: 산업 생산, 차량 조립, 장비 보관 및 물류 회전
넥서스 경량 철강 제조 공장은 네덜란드 로테르담 산업 단지에 위치한 대규모 조립식 철강 작업장 프로젝트입니다. 이 건물은 산업 생산, 장비 조립, 차량 주차 및 물류 순환을 위한 경량 철강 공장 구조로 설계되었습니다.
이 프로젝트는 공장 사전 제작된 철강 기둥, 지붕 보, 가새 부재, 아연 도금된 도리, 지붕 마감재, 벽 패널, 채광창 스트립 및 배수 부품을 갖춘 다중 스팬 포털 철강 프레임 시스템을 채택했습니다. 전반적인 설계는 빠른 설치, 안정적인 구조 성능, 제어된 철강 소비 및 유럽 산업 환경 조건에서의 장기적인 부식 방지에 중점을 두었습니다.![최신 회사 사례 [#aname#]](http://style.steel-structuralbuildings.com/images/lazy_load.png)
| 항목 | 기술 데이터 |
|---|---|
| 건물 길이 | 180 m |
| 건물 폭 | 96 m |
| 총 건물 면적 | 약. 17,280 m² |
| 구조 스팬 | 3 스팬 × 32 m |
| 기둥 간격 | 7.5 m |
| 처마 높이 | 10.5 m |
| 용마루 높이 | 약. 13.8 m |
| 지붕 경사 | 5% |
| 주요 구조 | 포털 철강 프레임 |
| 철강 소비량 | 약. 39.5 kg/m² |
| 주요 철강 등급 | Q355 / S355-동등 구조용 강재 |
| 보조 철강 등급 | Q235 / S235-동등 강재 |
| 볼트 등급 | 10.9S 고강도 볼트 및 8.8 일반 볼트 |
| 표면 처리 | 쇼트 블라스팅 Sa 2.5 + 보호 코팅 시스템 |
| 실행 등급 | EN 1090-2 EXC2 |
| 제작 기간 | 약. 50일 |
| 해상 운송 및 자재 도착 | 선적 후 약 40일 |
| 현장 설치 기간 | 약. 90일 |
| 프로젝트 완료 | 2024년 7월 |
구조 설계는 유럽 철강 구조 설계 프레임워크에 따라 개발되었으며, 여기에는 EN 1993-1-1:2022 유로코드 3 — 철강 구조 설계 및 지역 바람 및 적설 하중 검증을 위한 네덜란드 국가 부속서가 포함됩니다.
이 프로젝트의 경우, 네덜란드의 유로코드 1 지역 적용을 기반으로 풍하중 및 적설 하중 가정이 확인되었습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다:
- NEN-EN 1991-1-4+A1+C2:2011/NB:2019 풍하중용
- NEN-EN 1991-1-3+C1+A1:2019/NB:2019 적설 하중용
- EN 1993-1-1:2022 철강 구조 부재 설계용
- EN 1090-2:2018+A1:2024 철강 구조 제작 및 실행 품질용
유로코드 3은 철강 건물 및 토목 공학 구조물의 설계에 사용되며, 네덜란드 국가 부속서는 네덜란드의 풍하중 및 적설 하중에 대한 국가별 결정 매개변수를 제공합니다. EN 1090-2:2018+A1:2024는 구조용 강철 작업에 대한 기술 실행 요구 사항을 명시합니다.
주요 하중 지지 구조는 기둥, 서까래 및 주요 연결 부품에 Q355 / S355-동등 구조용 강재를 사용했습니다. 도리, 거터, 가새 및 보조 프레임과 같은 보조 부재는 하중 요구 사항 및 연결 위치에 따라 Q235 / S235-동등 강재를 사용했습니다.
모든 주요 철강 부재는 선적 전에 공장에서 제작되었습니다. 제작 공정에는 CNC 절단, 자동 조립, 잠수 아크 용접, 교정, 드릴링, 시험 조립, 쇼트 블라스팅, 코팅, 마킹 및 컨테이너 적재가 포함되었습니다. 이 공장 사전 제작 워크플로우는 현장 용접을 줄이고 설치 정확도를 개선하며 총 설치 기간을 단축하는 데 도움이 되었습니다.
유럽 자재 준수를 위해 열간 압연 구조용 강재는 EN 10025-2:2019를 참조할 수 있으며, 이는 비합금 구조용 강재의 기술 납품 조건을 다룹니다.
용접 공정은 승인된 WPS 및 PQR 절차를 통해 제어되었습니다. 주요 용접은 부재 유형, 판 두께 및 조인트 구성에 따라 가스 차폐 용접 및 잠수 아크 용접을 사용하여 완료되었습니다.
용접 품질 관리는 다음을 따랐습니다:
- EN ISO 15614-1:2017+A1:2019 용접 절차 자격용
- EN ISO 9606-1:2017 용접공 자격용
- EN ISO 5817:2023, 일반 구조 용접의 경우 품질 수준 C, 선택된 중요 용접의 경우 품질 수준 B
EN ISO 15614-1:2017/A1:2019는 금속 재료의 용접 절차 자격을 다루고, EN ISO 5817:2023은 융접합부의 결함에 대한 품질 수준을 정의합니다.
네덜란드의 습한 산업 환경을 고려하여 철강 부재는 ISO 12944 C3 고 / C4 중 부식 환경에 대해 설계된 보호 코팅 시스템으로 처리되었습니다.
부식 방지 공정은 다음과 같습니다:
- 쇼트 블라스팅 Sa 2.5 ISO 8501-1에 따름
- 코팅 전 표면 거칠기 제어
- 아연이 풍부한 에폭시 프라이머, 약. 75 μm DFT
- 에폭시 중간 코팅, 약. 100 μm DFT
- 폴리우레탄 상도 코팅, 약. 60 μm DFT
- 총 건조 필름 두께: 약. 235 μm
ISO 8501-1:2007은 강철 기재의 녹 등급 및 준비 등급을 정의하고, ISO 12944-5:2019는 강철 구조물의 부식 방지를 위한 보호 페인트 시스템에 대한 지침을 제공합니다.
초기 설계 단계에서 당사의 엔지니어링 팀은 건물 스팬, 내부 여유 공간, 차량 통행, 지붕 배수, 채광창 배치, 부식 방지 요구 사항 및 지역 풍하중 및 적설 하중 조건에 대해 고객과 소통했습니다.
제작 전에 고객은 일반 배치 도면, 앵커 볼트 배치, 철강 프레임 모델, 지붕 및 벽 마감재 배치 및 컨테이너 적재 순서를 검토했습니다. 당사는 현장 충돌을 줄이고 설치 효율성을 개선하기 위해 BIM 지원 제작 상세 설계를 제공했습니다.
첫 번째 철강 부품 배치는 선적 후 약 34일 후에 목적항에 도착했습니다. 모든 철강 부재는 설치 순서에 따라 표시되어 현장 건설 팀이 기둥, 서까래, 가새 부재, 도리 및 지붕 부품을 신속하게 식별할 수 있도록 도왔습니다.
프로젝트는 2024년 7월에 완료되었습니다. 사전 제작된 철강 부품, 최적화된 포털 프레임 설계 및 정확한 제작 상세 설계를 통해 건물은 약 46.5 kg/m²의 효율적인 철강 소비를 달성했으며, 동시에 넓은 스팬 공간, 빠른 설치 및 신뢰할 수 있는 장기 내구성을 유지했습니다.
완공된 공장은 이제 생산, 보관, 차량 회전 및 물류 운영을 위한 넓은 스팬의 유연하고 유지보수가 적은 산업 공간을 제공합니다.
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