औद्योगिक विनिर्माण के लिए बड़े-स्पैन हल्के स्टील कारखाने की इमारत

नेक्सस लाइट स्टील विनिर्माण संयंत्र परियोजना
देश:नीदरलैंड्स
स्थानःरॉटरडैम औद्योगिक क्षेत्र, नीदरलैंड
परियोजना का प्रकारःहल्के इस्पात कारखाने की इमारत / पोर्टल फ्रेम इस्पात कार्यशाला
संरचना प्रणाली:बहु-स्पैन पोर्टल स्टील फ्रेम संरचना
आवेदनःऔद्योगिक उत्पादन, वाहनों की असेंबली, उपकरण भंडारण और रसद कारोबार

नेक्सस लाइट स्टील मैन्युफैक्चरिंग प्लांट, नीदरलैंड्स के रॉटरडैम इंडस्ट्रियल ज़ोन में स्थित एक बड़े पैमाने पर पूर्वनिर्मित स्टील कार्यशाला परियोजना है।इस भवन को औद्योगिक उत्पादन के लिए एक हल्के इस्पात कारखाने की संरचना के रूप में डिजाइन किया गया था, उपकरण की असेंबली, वाहन पार्किंग और रसद परिसंचरण।

इस परियोजना में एक बहु-स्पैन पोर्टल स्टील फ्रेम प्रणाली को फैक्ट्री-पूर्वनिर्मित स्टील कॉलम, छत बीम, समर्थन सदस्य, जस्ती पर्लिन, छत आवरण, दीवार पैनल, छत की रोशनी स्ट्रिप्स के साथ अपनाया गया था।और जल निकासी के घटकसमग्र डिजाइन में तेजी से निर्माण, स्थिर संरचनात्मक प्रदर्शन, नियंत्रित इस्पात खपत और यूरोपीय औद्योगिक पर्यावरण परिस्थितियों में दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित किया गया।

संरचनात्मक डिजाइन यूरोपीय इस्पात संरचना डिजाइन ढांचे के अनुसार विकसित किया गया था, जिसमें शामिल थेEN 1993-1-1:2022 यूरोकोड 3 ¢ स्टील संरचनाओं का डिजाइन, साथ ही स्थानीय पवन और बर्फ भार सत्यापन के लिए नीदरलैंड राष्ट्रीय अनुलग्नक के साथ।

इस परियोजना के लिए, नीदरलैंड्स के स्थानीय यूरोकोड 1 के आवेदन के आधार पर पवन भार और बर्फ भार पर धारणाओं की जांच की गई, जिसमें शामिल हैंः

• NEN-EN 1991-1-4+A1+C2:2011/NB:2019पवन क्रियाओं के लिए
• NEN-EN 1991-1-3+C1+A1:2019/NB:2019बर्फ के भार के लिए
• एन 1993-1-1:2022इस्पात संरचना सदस्य डिजाइन के लिए
• EN 1090-2:2018+A1:2024इस्पात संरचना निर्माण और निष्पादन गुणवत्ता के लिए

यूरोकोड 3 का उपयोग इस्पात भवनों और सिविल इंजीनियरिंग कार्यों के डिजाइन के लिए किया जाता है,जबकि नीदरलैंड के राष्ट्रीय अनुलग्नकों में नीदरलैंड में हवा और बर्फ की कार्रवाई के लिए राष्ट्रीय स्तर पर निर्धारित मापदंड दिए गए हैं. EN 1090-2:2018+A1:2024 संरचनात्मक इस्पात कार्य के लिए तकनीकी निष्पादन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।

मुख्य भारवाहक संरचना में स्तंभों, तख्तों और प्रमुख कनेक्शन घटकों के लिए Q355/S355 समकक्ष संरचनात्मक इस्पात का उपयोग किया गया था।और सहायक फ्रेम लोड आवश्यकताओं और कनेक्शन स्थितियों के अनुसार Q235 / S235 समकक्ष स्टील का इस्तेमाल किया.

शिपमेंट से पहले सभी प्राथमिक इस्पात घटकों का निर्माण कार्यशाला में किया गया था। निर्माण प्रक्रिया में सीएनसी काटने, स्वचालित असेंबली, डुबकी आर्क वेल्डिंग, सुधार, ड्रिलिंग,परीक्षण सभाइस कारखाने-पूर्वनिर्मित कार्यप्रवाह ने साइट वेल्डिंग को कम करने, स्थापना सटीकता में सुधार करने और कुल निर्माण अवधि को छोटा करने में मदद की।

यूरोपीय सामग्री अनुपालन के लिए, गर्म लुढ़काया संरचनात्मक इस्पात के खिलाफ संदर्भित किया जा सकताएन 10025-2:2019, जो गैर मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के लिए तकनीकी वितरण शर्तों को कवर करता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुमोदित WPS और PQR प्रक्रियाओं के माध्यम से नियंत्रित किया गया था। मुख्य वेल्डिंग को घटक प्रकार के आधार पर गैस-बचत वेल्डिंग और डुबकी आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके पूरा किया गया था,प्लेट की मोटाई, और संयुक्त विन्यास।

वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण के बादः

• एन आई एस ओ 15614-1:2017+ए1:2019वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता के लिए
• EN ISO 9606-1:2017वेल्डर योग्यता के लिए
• EN ISO 5817:2023सामान्य संरचनात्मक वेल्ड के लिए गुणवत्ता स्तर C और चयनित महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए गुणवत्ता स्तर B

एन आई एस ओ 15614-1:2017/ए1:2019 धातु सामग्री के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाओं की योग्यता को कवर करता है, जबकि एन आई एस ओ 5817:2023 फ्यूजन वेल्डेड जोड़ों में दोषों के लिए गुणवत्ता स्तरों को परिभाषित करता है।

नीदरलैंड में आर्द्र औद्योगिक वातावरण को ध्यान में रखते हुए, स्टील के सदस्यों को एक सुरक्षात्मक कोटिंग प्रणाली के साथ इलाज किया गया थाआईएसओ 12944 C3 उच्च / C4 मध्यम संक्षारण वातावरण.

जंग रोधी प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल थे:

1. शॉट विस्फोट करने के लिएसा 2.5आईएसओ 8501-1 के अनुसार
2. कोटिंग से पहले सतह की असमानता का नियंत्रण
3. जस्ता युक्त इपोक्सी प्राइमर, लगभग 75 μm डीएफटी
4. इपॉक्सी मध्यवर्ती कोटिंग, लगभग 100 μm डीएफटी
5. पॉलीयूरेथेन शीर्ष कोटिंग, लगभग 60 μm डीएफटी
6. कुल सूखी फिल्म की मोटाईः लगभग 235 μm

आईएसओ 8501-1:2007 स्टील सब्सट्रेट के लिए जंग ग्रेड और तैयारी ग्रेड को परिभाषित करता है, जबकि आईएसओ 12944-5:2019 स्टील संरचनाओं की संक्षारण सुरक्षा के लिए सुरक्षात्मक पेंट सिस्टम पर मार्गदर्शन प्रदान करता है।

प्रारम्भिक डिजाइन चरण के दौरान, हमारी इंजीनियरिंग टीम ने ग्राहक के साथ भवन की चौड़ाई, आंतरिक रिक्ति, वाहन परिसंचरण, छत जल निकासी, छत की सजावट,क्षरण प्रतिरोधी आवश्यकताएं, और स्थानीय हवा और बर्फ भार की स्थिति।

विनिर्माण से पहले, ग्राहक ने सामान्य व्यवस्था के चित्रों, लंगर बोल्ट लेआउट, स्टील फ्रेम मॉडल, छत और दीवारों के लेआउट और कंटेनर लोडिंग अनुक्रम की समीक्षा की।हमने साइट संघर्षों को कम करने और स्थापना दक्षता में सुधार करने के लिए बीआईएम-सहायता प्राप्त विनिर्माण विवरण प्रदान किया.

स्टील के घटकों का पहला बैच लोडिंग के लगभग 34 दिनों बाद गंतव्य बंदरगाह पर पहुंचा। सभी स्टील के घटकों को स्थापना अनुक्रम के अनुसार चिह्नित किया गया था,स्थानीय निर्माण दल को स्तंभों की पहचान करने में मदद करना, रैक, सपोर्टिंग सदस्य, पर्लिन और छत के घटक।

यह परियोजना जुलाई 2024 में पूरी हुई। पूर्वनिर्मित इस्पात घटकों, अनुकूलित पोर्टल फ्रेम डिजाइन और सटीक निर्माण विवरण के माध्यम से,इमारत लगभग के एक कुशल इस्पात खपत हासिल की46.5 किलोग्राम/मी2, जबकि बड़े स्पेस, तेजी से निर्माण, और विश्वसनीय दीर्घकालिक स्थायित्व बनाए रखते हैं।

पूरा हुआ कारखाना अब उत्पादन, भंडारण, वाहन कारोबार और रसद संचालन के लिए एक व्यापक, लचीला और कम रखरखाव वाला औद्योगिक स्थान प्रदान करता है।