Endüstriyel Üretime Yönelik Geniş Açıklıklı Hafif Çelik Fabrika Binası

Nexus Hafif Çelik Üretim Tesisi Projesi
Ülke:Hollanda
Konumu:Rotterdam Endüstri Bölgesi, Hollanda
Proje Türü:Hafif Çelik Fabrikası Binası / Portal Çerçeve Çelik Atölyesi
Yapı Sistemi:Çelik kapı çerçeve yapısı
Uygulama:Endüstriyel üretim, araç montajı, ekipman depolama ve lojistik dövriyeti

Nexus Hafif Çelik Üretim Tesisi, Hollanda'nın Rotterdam Endüstri Bölgesi'nde bulunan büyük ölçekli prefabrik çelik atölyesi projesidir.Bina, endüstriyel üretim için hafif çelik fabrika yapısı olarak tasarlandı., ekipman montajı, araç parkı ve lojistik dolaşımı.

Proje, fabrika önceden üretilen çelik sütunlar, çatı kirişleri, destek elemanları, galvanizli kirişler, çatı kaplamaları, duvar panelleri, tavan ışığı şeritleri,ve drenaj bileşenleriGenel tasarım, hızlı montaj, istikrarlı yapısal performans, kontrollü çelik tüketimi ve Avrupa endüstriyel çevre koşullarında uzun süreli korozyon direnci üzerine odaklanmıştır.

Yapı tasarımı, Avrupa çelik yapı tasarım çerçevesine göre geliştirildi.EN 1993-1-1:2022 Eurocode 3, yerel rüzgar ve kar yükü doğrulama için Hollanda Ulusal Ek ile birlikte.

Bu proje için, rüzgar yükü ve kar yükü varsayımları, aşağıdakileri içeren Hollanda'nın yerel Eurocode 1 uygulamasına dayanarak kontrol edildi:

• NEN-EN 1991-1-4+A1+C2:2011/NB:2019Rüzgar etkinlikleri için
• NEN-EN 1991-1-3+C1+A1:2019/NB:2019Kar yükleri için
• EN 1993-1-1:2022Çelik yapı elemanı tasarımı için
• EN 1090-2:2018+A1:2024Çelik yapı üretimi ve çalıştırma kalitesi için

Eurocode 3, çelik binaların ve sivil mühendislik çalışmalarının tasarımı için kullanılır.Hollanda Ulusal Ekleri, Hollanda'daki rüzgar ve kar eylemleri için ulusal olarak belirlenmiş parametreleri sağlar.. EN 1090-2:2018+A1:2024 yapısal çelik çalışmaları için teknik yürütme gereksinimlerini belirtir.

Ana yük taşıyan yapı, sütunlar, kirişler ve ana bağlantı bileşenleri için Q355 / S355 eşdeğer yapısal çelik kullanmıştır.ve yardımcı çerçeveler yük gereksinimlerine ve bağlantı konumlarına göre Q235 / S235 eşdeğer çelik kullanılır.

Tüm çelik parçaları nakliye öncesi atölyede üretilmiştir.Deneme toplantısıBu fabrika önceden üretilen iş akışı, site kaynaklarını azaltmaya, kurulum doğruluğunu artırmaya ve toplam montaj süresini kısaltmaya yardımcı oldu.

Avrupa malzeme uyumluluğu için, sıcak vallası yapısal çeliklere karşı referans verilebilir.EN 10025-2:2019, alaşımsız çeliklerin teknik teslimat koşullarını kapsar.

Kaynak süreci onaylı WPS ve PQR prosedürleri ile kontrol edildi. Ana kaynaklar, parça türüne bağlı olarak gaz koruyucu kaynak ve batık kemer kaynak kullanılarak tamamlandı.Plaka kalınlığı, ve eklem konfigürasyonu.

Saldırma kalite kontrolü takip edildi:

• EN ISO 15614-1:2017+A1:2019Kaynak prosedürü yeterliliği için
• EN ISO 9606-1:2017Kaydırmacı niteliği için
• EN ISO 5817:2023Genel yapısal kaynaklar için Kalite Seviye C ve seçili kritik kaynaklar için Kalite Seviye B

EN ISO 15614-1:2017/A1:2019 metal malzemeler için kaynak prosedürlerinin niteliğini kapsarken, EN ISO 5817:2023 füzyon kaynaklı eklemlerde kusurlar için kalite seviyelerini tanımlar.

Hollanda'daki nemli endüstriyel ortamı göz önüne alarak, çelik parçalar,ISO 12944 C3 yüksek / C4 orta korozyon ortamı.

Korozyona karşı işlem şunları içeriyordu:

1. Atış patlamasıSa 2.5ISO 8501-1 uyarınca
2. Kaplama öncesi yüzey kabalığı kontrolü
3. Çinko bakımından zengin epoksi primer, yaklaşık 75 μm DFT
4. Epoksi ara kaplama, yaklaşık 100 μm DFT
5. Polyurethane üst kaplama, yaklaşık 60 μm DFT
6. Toplam kuru film kalınlığı: yaklaşık 235 μm

ISO 8501-1:2007, çelik altyapılar için pas derecelerini ve hazırlama derecelerini tanımlarken, ISO 12944-5:2019 çelik yapıların korozyon koruması için koruyucu boya sistemleri hakkında rehberlik sağlar.

Tasarım aşamasının başında mühendis ekibimiz, bina uzunluğu, iç temizlik, araç dolaşımı, çatı drenajı, tavan penceresi düzenleri hakkında müşteriyle iletişim kurdu.korozyona karşı gereksinimler, ve yerel rüzgar ve kar yükü koşulları.

Üretimden önce, müşteri genel düzenlemeler çizimlerini, demir bult düzenini, çelik çerçeve modelini, çatı ve duvar kaplama düzenini ve konteyner yükleme sırasını gözden geçirdi.Site çatışmalarını azaltmak ve kurulum verimliliğini artırmak için BIM destekli üretim ayrıntıları sağladık.

Çelik bileşenlerin ilk partisi, yüklenmesinden yaklaşık 34 gün sonra varış limanına geldi.Yerel inşaat ekibine sütunları hızlı bir şekilde tanımlamaya yardımcı olmak, kirişler, destek elemanları, çubuklar ve çatı bileşenleri.

Proje Temmuz 2024'te tamamlandı. Önceden üretilmiş çelik bileşenler, optimize edilmiş portal çerçeve tasarımı ve doğru üretim detayları ile,bina yaklaşık olarak %2'lik verimli çelik tüketimi elde etti.46.5 kg/m2, büyük genişlik alanını, hızlı dikimi ve güvenilir uzun süreli dayanıklılığı korurken.

Tamamlanan fabrika, şimdi üretim, depolama, araç döngüsü ve lojistik operasyonu için geniş kapsamlı, esnek ve az bakımlı bir endüstriyel alan sağlıyor.