9 Çelik Yapı Fabrika Binaları Ve Depoları Tasarlama Ve Yapım Için Ana Noktalar

9 Çelik Yapı Fabrika Binaları ve Depoları Tasarlama ve Yapım için Ana Noktalar

Çelik yapı fabrika binaları ve depoları, hızlı inşaat hızı, hafif kendi ağırlığı, mükemmel sismik performansı nedeniyle inşaat projelerinde yaygın bir şekilde tanındı.ve çevre dostuEndüstriyel bina tasarımında ağır zırhlı betonu yavaş yavaş değiştiriyorlar.

Çelik yapılı fabrikaların ve depoların uygulanması nispeten yeni, özel tasarım ve inşaat teknikleri hala gelişiyor.Çelik yapılı endüstriyel tesisler birçok avantaj sunarken, aynı zamanda zayıf yangın direnci ve korozyona duyarlılık gibi doğal malzeme sınırlamalarına sahiptirler.Bu faktörler tasarım ve inşaat süreci boyunca dikkatlice dikkate alınmalıdır.

一Çelik Yapısı Endüstriyel Binalar ve Depolar'ın Avantajlarının Özetleri

Özette belirtildiği gibi, çelik yapılı endüstriyel binaların ve depoların temel avantajları şunlardır:
İlk olarak, inşaat hızı açısından: Çelik yapısal bileşenler fabrikalarda seri olarak üretilebilir, basit yapımı ve hızlı montajı ile,İnşaat döngüsünü önemli ölçüde kısaltmakİkincisi, kendi ağırlığı ile ilgili olarak: Çelik yapılar bina yapısal kütlesini yaklaşık% 30 oranında azaltır.Özellikle düşük temel taşıma kapasitesi veya yüksek sismik yoğunluğu olan alanlardaSon olarak, çevresel açıdan: Çelik yapılar çevre dostu yeşil bina sistemini temsil eder.Yüksek performanslı malzeme, önemli bir geri dönüştürülebilirlik değerine sahiptir ve kalıplama inşaatına gerek duymaz.

二Çelik yapısı fabrika binaları ve depolar için çizim tasarımının önemi

Proje türünden bağımsız olarak, çizimler inşaat için temel oluşturur.Çizimlerin ortak incelemesini gerçekleştirmek için inşaat biriminden uzman teknik personel organize edilmelidir.Bu inceleme, inşaat çizimlerinde oluşan hataları, eksiklikleri, çelişkileri veya eksiklikleri tespit etmeli ve inşaat başlamadan önce sorunları çözmeye çalışmalıdır.Bu, çizim ile ilgili sorunların proje kalitesi ve zamanlaması üzerindeki etkisini en aza indirir.Çelik yapı projeleri, üretim ve kurulum aşamaları için ayrı inşaat organizasyonu tasarımları gerektirir.Üretim süreci bölümünde, üretim sırasında her bir işlem ve alt madde için kalite standartları ve teknik gereksinimler ayrıntılı olmalıdır., ürün kalitesini sağlamak için belirlenen özel önlemlerle birlikte.

三Çelik yapı atölyelerinde ve depolarda destek sistemleri için tasarım ilkeleri

Çelik yapı atölyelerinin ve depolarının mekansal işlevselliğini sağlamak, genel sertliklerini artırmak, boyutsal yatay kuvvetlere dayanmak ve aktarmak,Aşırı uzuv deformasyonunun önlenmesi, sıkıştırma elemanlarının bükülmesini önlemek ve yapısal istikrarı sağlamak için, atölyenin yapı tipine, havalı vincin düzenine göre güvenilir bir destek sistemi düzenlenmelidir.titreşim cihazları, sıcaklık bölgelerinin aralığı, yüksekliği ve uzunluğu.Çapraz çatı desteklemesinin düzenlenmesi ile koordine edilmişAlt sütun desteklemesinin konumu, uzunlu yapısal deformasyon yönünü önemli ölçüde belirler ve termal gerilimlerin büyüklüğünü etkiler.Bu destekleme, her sıcaklık bölgesi içinde mümkün olduğunca merkeze yerleştirilmelidir., vinç kirişleri gibi boylamlı bileşenlerin sıcaklık değişimlerine yanıt olarak bölgenin her iki ucuna doğru serbestçe genişlemesine ve daralmasına izin verir.bir tek alt sütun desteği tipik olarak orta noktada yerleştirilirBununla birlikte, uzunluğu 150 metreden fazla olan bölgeler için, boyutsal yapısal sertliği sağlamak için bölge içinde iki alt sütun desteği kurulmalıdır.Bu destekler sıcaklık bölgesinin orta üçte birinde yerleştirilmelidir.Aşırı termal streslerin önlenmesi için, iki destek arasındaki merkez-merkez mesafesi 72 metreyi geçmemelidir.

四Çelik yapısı fabrika binalarının ve depoların sismik tasarımı için ana düşünceler

Çelik endüstriyel binalar ve depolar için sismik tasarım yaparken, aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:Dengeli yükleme ve koordineli deformasyon sağlamak için bina yapısının kütlesi ve sertliği eşit şekilde dağıtılmalıdır.Bu, eşit olmayan yapısal sertlikten kaynaklanan sismik performans üzerindeki olumsuz etkileri en aza indirir.Çatı çubukları ve sütunları arasında bir dereceye kadar bağlantı olan katı çerçeveler veya çerçeveler önerilir.Bu yaklaşım, lateral yapısal deformasyonu azaltırken çelik yapıların yük taşıma özelliklerini tam olarak kullanır.Çelik yapılardaki arızalar tipik olarak yetersiz bir üye gücünden değil, üye bükülmesinden kaynaklanırBu nedenle, genel yapısal istikrarı sağlamak için destek sistemlerinin rasyonel düzenlenmesi, çelik yapılar için özellikle kritiktir.Sismik yük altında düşük döngü yorgunluk etkileri vardır, ve binalar ve depolar üzerindeki etkileri tasarım esnasında dikkate alınmalıdır.Yapısal bağlantı noktaları, yapısal elemanların tam kesim vermesinden önce düğüm arızasının önlenmesi için tasarlanmalıdır.Bu, yapısal elemanların plastik deformasyon geçmesine, sismik enerjiyi tamamen emiş ve sismik direnç kapasitelerini en üst düzeye çıkarmasına izin verir.

五Çelik Yapı Endüstriyel Binalar ve Depolarda Isı Direnci Tasarımının Önemi

Çelik yapısı Endüstriyel binalar ve depolar ateşe karşı zayıf bir dayanıklılık gösterir. Çelik 100 ° C'nin üzerinde ısıtıldığında, germe dayanıklılığı azalırken, sıcaklık arttıkça plastiklik artar.Yaklaşık 250°C'de250°C'den yukarı, çelik sürünme davranışı gösterir. 500°C'de, çelik dayanıklılığı kritik düzeylere düşer.Yapısal çöküşe neden olur.Bu nedenle, yüzey sıcaklıkları 150°C'yi aştığında, termal yalıtım ve yangın geçirmezlik önlemleri (genellikle ısıya dayanıklı kaplamalar yoluyla uygulanır) zorunludur.

Çelik çerçeveli endüstriyel tesislerin ve depoların inşası, birçok karmaşık zorluğu içerir.

六İnşaat Esnasında Anker Bolt Montaj Sorunlarının Analizi

Çapa çivilerinin bütünlüğü, çelik yapılı endüstriyel tesislerin ve depo binalarının istikrarı için temel önem taşımaktadır.Çapa çivilerinin doğruluğu çelik yapıların konumlandırılmasını doğrudan etkiler, kurulum doğruluğuna sıkı bir şekilde uymayı gerektiren:
- Eksen kayması: ±2.0mm
- Yükseklik: ±5.0mm

Sütun demir vidalarını monte etmeden önce, her bir eksen çizgisini düz kontrol ağından sütunun temel yüzeyine projeksiyon yapın ve vida montajının doğruluğunu garanti etmek için tam kapanış sağlayın.Daha sonraÇelik sütun demir çubukları yerleştirmek için sandalye iskeleti dikildikten sonra,Gerekli yükselme noktalarını çelik boru iskeletine aktarın.

七Çelik yapı kaldırma işlemleri sırasında önlemlerin özetleri

Özel önlemler şunlardır: İlk olarak, sütun tabanı levhasındaki çaprazları ve demir çubuklarının merkez çizgilerini işaretleyin.Çelik sütunun konumlandırılmasından sonraİkincisi, bir bölgede sütunların kurulmasını tamamladıktan sonra,sütunun genel istikrarını sağlamak ve kiriş kaldırma sırasında deformasyon önlemek için bağ çubuklarını yerleştirin.Son olarak, çelik kirişleri kaldırın, iki çifti havada hizalayın ve yüksek dayanıklılıklı vidaları ilk sıkıştırmayı gerçekleştirin.

八"Kran kiriş sistemleri için kurulum zorluklarının analizi"

Çelik yapı atölyelerinin inşası sırasında, vinç kirişleri, sütun desteklenen yaylardan başlayarak spesifikasyonlara sıkı bir şekilde uygun olarak monte edilmelidir.Sütun destekleri kurulduktan ve bağlandıktan sonra, nispeten istikrarlı bir mekansal katı birim oluştururlar. Bu noktadan kurulum güvenliği sağlar ve vinç kirişinin kurulumunun sütunun dikeyliğini etkilemeyeceğini garanti eder. Kurulum sırasında,Çubuklar, önemli uç kesim sapmaları olan vinç kirişlerinin alt flenslerinin altına yerleştirilmelidir.Bu kalıplar, tüm vinç kiriş sistemi ayarlandıktan sonra yerinde kaynaklanmalıdır. Önceden işaretlenmiş hizalama hatları kullanarak hassas merkezleme sağlanmalıdır.Fren sistemi bağlantıları sadece vinç kirişleri ayarlandıktan ve sabitlendikten sonra resmi olarak yapılmalıdır.. Fren plakasını yüksek dayanıklılıklı vidalar ile vinç kirişine bağlayıp yardımcı trasseye kaynaklarken,Sürekli kaynakın yüksek dayanıklılıklı vidaları etkilemesini önlemek için öncelikle fren plakasını yüksek dayanıklılıklı vidalarla vinç kirişine bağlayarak ve ilk sıkıştırma yaparak. Sonra yardımcı truss ayarlayın, brek plaka noktası-saldırma, ve nihayetinde yüksek dayanıklılıklı vidaları tamamen sıkıştırın.Daha sonra fren plaka ve yardımcı truss arasında kaynak tamamlamak. Both the tightening of high-strength bolts and the welding of the brake plate must follow a procedure starting from the center of each plate and progressing outward to minimize internal stresses within the plates.

九Çelik yapı bileşenlerinin depolanması

Montajı kolaylaştırmak için, çelik yapı bileşenleri, siteye vardıktan sonra uygun şekilde depolanmalıdır.Yerel montaj için acilen gerekli olan bileşenler doğrudan montaj yerine yerleştirilmelidirİlk olarak kaldırılacak bileşenler kaldırma sırasına göre yukarıya, daha sonra kaldırılacak bileşenler ise aşağıya yerleştirilmelidir.Hemen kaldırılması gerekmeyen bileşenler geçici olarak tesisin dışında depolanmalıdır.Yükleme sırasında, sütunlar ve kirişler eksenlere göre ayrılıp kategorilendirilmelidir. Depolama alanı belirlenmiş personel tarafından yönetilmelidir.tedarik gereksinimlerine ve teslimat listelerine göre yapılan envanterle, ve belgeleri arşivlenmiştir. Bileşenleri yığarken, H şeklindeki üyeler dik olarak depolanmalı ve düz konulmamalıdır. Her bir bileşen en az iki temas noktasıyla desteklenmelidir.Destek pozisyonları ideal olarak bileşen uçlarından aralıkların yedinci birinde bulunmalıdırYükleme, üç katmanı geçmemelidir ve yığının düzgün bir şekilde katmanlanması ve düzleştirilmesi için ahşap bloklar kullanılmalıdır.