स्टील स्ट्रक्चर फैक्ट्री भवनों और गोदामों के डिजाइन और निर्माण के लिए 9 मुख्य बिंदु
स्टील स्ट्रक्चर फैक्ट्री भवन और गोदाम अपने तीव्र निर्माण गति, हल्के वजन, उत्कृष्ट भूकंपीय प्रदर्शन और पर्यावरण-मित्रता के कारण निर्माण परियोजनाओं में व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त कर चुके हैं। वे औद्योगिक भवन डिजाइन में धीरे-धीरे भारी प्रबलित कंक्रीट की जगह ले रहे हैं।
स्टील-संरचित कारखानों और गोदामों का अनुप्रयोग अपेक्षाकृत हाल का है, जिसमें विशिष्ट डिजाइन और निर्माण तकनीकें अभी भी विकसित हो रही हैं। जबकि स्टील-संरचित औद्योगिक सुविधाओं के कई फायदे हैं, वे आग प्रतिरोध की खराब क्षमता और जंग लगने की संवेदनशीलता जैसी अंतर्निहित सामग्री सीमाओं को भी प्रस्तुत करते हैं। इन कारकों पर डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया के दौरान सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए।
एक, स्टील स्ट्रक्चर औद्योगिक भवनों और गोदामों के लाभों का सारांश
सार में उल्लिखित अनुसार, स्टील स्ट्रक्चर औद्योगिक भवनों और गोदामों के प्राथमिक लाभ इस प्रकार हैं:
पहला, निर्माण गति के संदर्भ में: स्टील स्ट्रक्चरल घटकों का कारखानों में बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है, जिसमें सरल निर्माण और तीव्र स्थापना की सुविधा होती है, जिससे निर्माण चक्र काफी छोटा हो जाता है। दूसरा, स्व-भार के संबंध में: स्टील स्ट्रक्चर भवन संरचनात्मक द्रव्यमान को लगभग 30% तक कम कर देते हैं। यह प्रबलित कंक्रीट प्रणालियों की तुलना में बेहतर समग्र अर्थशास्त्र प्रदान करता है, विशेष रूप से कम नींव असर क्षमता या उच्च भूकंपीय तीव्रता वाले क्षेत्रों में। अंत में, पर्यावरणीय दृष्टिकोण से: स्टील स्ट्रक्चर पर्यावरण के अनुकूल हरित भवन प्रणाली का प्रतिनिधित्व करते हैं। स्टील स्वयं एक उच्च-शक्ति, उच्च-प्रदर्शन सामग्री है जिसमें महत्वपूर्ण पुनर्चक्रण मूल्य है और फॉर्मवर्क निर्माण की आवश्यकता को समाप्त करता है।
दो, स्टील स्ट्रक्चर फैक्ट्री भवनों और गोदामों के लिए ड्राइंग डिजाइन का महत्व
परियोजना के प्रकार की परवाह किए बिना, चित्र निर्माण का आधार बनते हैं। स्टील स्ट्रक्चर औद्योगिक भवनों और गोदामों के डिजाइन चरण के दौरान, निर्माण इकाई के विशेष तकनीकी कर्मियों को चित्रों की संयुक्त समीक्षा करने के लिए आयोजित किया जाना चाहिए। इस समीक्षा में निर्माण चित्रों में किसी भी त्रुटि, चूक, विरोधाभास या कमियों की पहचान की जानी चाहिए, और निर्माण शुरू होने से पहले मुद्दों को हल करने का प्रयास किया जाना चाहिए। यह परियोजना की गुणवत्ता और अनुसूची पर चित्र-संबंधित समस्याओं के प्रभाव को कम करता है। स्टील स्ट्रक्चर परियोजनाओं के लिए निर्माण और स्थापना चरणों के लिए अलग-अलग निर्माण संगठन डिजाइन की आवश्यकता होती है। निर्माण प्रक्रिया अनुभाग में निर्माण के दौरान प्रत्येक प्रक्रिया और उप-आइटम के लिए गुणवत्ता मानकों और तकनीकी आवश्यकताओं का विवरण होना चाहिए, साथ ही उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्थापित विशिष्ट उपायों का भी विवरण होना चाहिए।
तीन, स्टील स्ट्रक्चर वर्कशॉप और गोदामों में सपोर्ट सिस्टम के लिए डिजाइन सिद्धांत
स्टील स्ट्रक्चर वर्कशॉप और गोदामों की स्थानिक कार्यक्षमता सुनिश्चित करने, उनकी समग्र कठोरता बढ़ाने, अनुदैर्ध्य क्षैतिज बलों का सामना करने और प्रसारित करने, अत्यधिक सदस्य विरूपण से बचने, संपीड़न सदस्यों के बकलिंग से बचने और संरचनात्मक स्थिरता की गारंटी देने के लिए, वर्कशॉप संरचना प्रकार, ओवरहेड क्रेन लेआउट, कंपन करने वाले उपकरण, स्पैन, ऊंचाई और तापमान क्षेत्रों की लंबाई के आधार पर एक विश्वसनीय सपोर्ट सिस्टम व्यवस्थित किया जाएगा। भवन के भीतर प्रत्येक तापमान क्षेत्र में एक स्थिर इंटर-कॉलम ब्रेसिंग सिस्टम होना चाहिए, जो अनुप्रस्थ छत ब्रेसिंग की व्यवस्था के साथ समन्वित हो। निचले कॉलम ब्रेसिंग की स्थिति अनुदैर्ध्य संरचनात्मक विरूपण की दिशा को महत्वपूर्ण रूप से निर्धारित करती है और तापीय तनाव के परिमाण को प्रभावित करती है। इस तरह के ब्रेसिंग को प्रत्येक तापमान क्षेत्र के भीतर यथासंभव केंद्रीय रूप से रखा जाना चाहिए, जिससे क्रेन गर्डर जैसे अनुदैर्ध्य घटकों को तापमान परिवर्तन के जवाब में क्षेत्र के दोनों सिरों की ओर स्वतंत्र रूप से विस्तार और संकुचन करने की अनुमति मिल सके। जब तापमान क्षेत्र की लंबाई कम होती है, तो आमतौर पर मध्यबिंदु पर एक निचला कॉलम सपोर्ट रखा जाता है। हालांकि, 150 मीटर से अधिक लंबे क्षेत्रों के लिए, अनुदैर्ध्य संरचनात्मक कठोरता सुनिश्चित करने के लिए क्षेत्र के भीतर दो निचले कॉलम सपोर्ट स्थापित किए जाने चाहिए। इन सपोर्ट को तापमान क्षेत्र के केंद्रीय एक-तिहाई के भीतर स्थित किया जाना चाहिए। अत्यधिक तापीय तनाव को रोकने के लिए, दो सपोर्ट के बीच की दूरी 72 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
चार, स्टील स्ट्रक्चर फैक्ट्री भवनों और गोदामों के डिजाइन के लिए मुख्य विचार
स्टील औद्योगिक भवनों और गोदामों के लिए भूकंपीय डिजाइन करते समय, निम्नलिखित पर ध्यान दिया जाना चाहिए: पहला, समग्र लेआउट के संदर्भ में, भवन संरचना के द्रव्यमान और कठोरता को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए ताकि संतुलित लोडिंग और समन्वित विरूपण सुनिश्चित हो सके। यह असमान संरचनात्मक कठोरता के कारण भूकंपीय प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव को कम करता है। भवनों और गोदामों में पार्श्व संरचनाओं के लिए, छत ट्रस और कॉलम के बीच कुछ डिग्री के कनेक्शन के साथ कठोर फ्रेम या फ्रेमवर्क की सिफारिश की जाती है। यह दृष्टिकोण स्टील स्ट्रक्चर के भार-वहन गुणों का पूरी तरह से उपयोग करता है जबकि पार्श्व संरचनात्मक विरूपण को कम करता है। दूसरा, स्टील स्ट्रक्चर में विफलता आमतौर पर सदस्य की अपर्याप्त ताकत के कारण नहीं होती है, बल्कि सदस्य के बकलिंग के कारण होती है। इसलिए, स्टील स्ट्रक्चर के लिए समग्र संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ब्रेसिंग सिस्टम की तर्कसंगत व्यवस्था विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अंत में, भूकंपीय लोडिंग के तहत निम्न-चक्र थकान प्रभाव मौजूद होते हैं, और भवनों और गोदामों पर उनके प्रभाव पर डिजाइन के दौरान विचार किया जाना चाहिए। संरचनात्मक कनेक्शन बिंदुओं को इस तरह से डिजाइन किया जाना चाहिए कि संरचनात्मक सदस्यों के पूर्ण-अनुभाग की उपज से पहले नोड विफलता को रोका जा सके। यह संरचनात्मक सदस्यों को प्लास्टिक विरूपण में प्रवेश करने की अनुमति देता है, भूकंपीय ऊर्जा को पूरी तरह से अवशोषित करता है और उनकी भूकंपीय प्रतिरोध क्षमता को अधिकतम करता है।
पांच, स्टील स्ट्रक्चर औद्योगिक भवनों और गोदामों में हीट रेजिस्टेंस डिजाइन का महत्व
स्टील स्ट्रक्चर औद्योगिक भवनों और गोदामों में आग प्रतिरोध खराब होता है। जब स्टील को 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म किया जाता है, तो तापमान बढ़ने के साथ इसकी तन्यता शक्ति कम हो जाती है जबकि प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है। लगभग 250 डिग्री सेल्सियस पर, तन्यता शक्ति थोड़ी बेहतर होती है लेकिन प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, जिससे ब्लू ब्रिटलनेस होती है। 250 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, स्टील क्रीप व्यवहार प्रदर्शित करता है। 500 डिग्री सेल्सियस पर, स्टील की ताकत गंभीर रूप से निम्न स्तर तक गिर जाती है, जिससे संरचनात्मक पतन होता है। इसलिए, जब सतह का तापमान 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो थर्मल इन्सुलेशन और अग्निरोधक उपाय (आमतौर पर गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स के माध्यम से लागू किए जाते हैं) अनिवार्य होते हैं।
स्टील-फ्रेम्ड औद्योगिक संयंत्रों और गोदामों के निर्माण में कई जटिल चुनौतियाँ शामिल हैं। यहाँ, हम कुछ विशेष रूप से प्रमुख मुद्दों का विश्लेषण करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
छह, निर्माण के दौरान एंकर बोल्ट स्थापना के मुद्दों का विश्लेषण
एंकर बोल्ट की अखंडता स्टील-संरचित औद्योगिक संयंत्रों और गोदाम भवनों की स्थिरता के लिए मौलिक है। एंकर बोल्ट की सटीकता स्टील स्ट्रक्चर की स्थिति को सीधे प्रभावित करती है, जिसके लिए स्थापना सटीकता का कड़ाई से पालन करने की आवश्यकता होती है:
- अक्ष विस्थापन: ±2.0 मिमी
- ऊंचाई: ±5.0 मिमी
कॉलम एंकर बोल्ट स्थापित करने से पहले, कॉलम फाउंडेशन सतह पर प्लेन कंट्रोल नेटवर्क से प्रत्येक अक्ष रेखा को प्रोजेक्ट करें, बोल्ट स्थापना सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण क्लोजर सुनिश्चित करें। इसके बाद, अक्ष रेखाओं के आधार पर कॉलम के बाहरी किनारों को चिह्नित करें। एक बार जब स्टील कॉलम एंकर बोल्ट स्थापित करने के लिए कैसन मचान खड़ा हो जाता है, तो स्टील ट्यूब मचान पर आवश्यक ऊंचाई बिंदुओं को स्थानांतरित करें।
सात, स्टील स्ट्रक्चर होइस्टिंग संचालन के दौरान सावधानियों का सारांश
विशिष्ट सावधानियों में शामिल हैं: पहला, कॉलम बेस प्लेट पर क्रॉसहेयर और एंकर बोल्ट की केंद्र रेखाओं को चिह्नित करें। कॉलम बेस पर शियर होल को अच्छी तरह से साफ करें। स्टील कॉलम की स्थिति के बाद, ऊंचाई समायोजित करें और नट कस लें। दूसरा, एक क्षेत्र में कॉलम के निर्माण को पूरा करने के बाद, बीम उठाने के दौरान समग्र कॉलम स्थिरता सुनिश्चित करने और विरूपण को रोकने के लिए टाई रॉड स्थापित करें। अंत में, स्टील बीम उठाएं, उन्हें हवा में दो जोड़े में संरेखित करें और उच्च-शक्ति वाले बोल्ट को प्रारंभिक रूप से कस लें। पार्श्व झुकाव को रोकने के लिए पहले बीम को चार गाय तारों से सुरक्षित करें।
आठ, क्रेन बीम सिस्टम की स्थापना की चुनौतियों का विश्लेषण
स्टील स्ट्रक्चर वर्कशॉप के निर्माण के दौरान, क्रेन बीम को कॉलम-समर्थित स्पैन से शुरू करके, विनिर्देशों के अनुसार कड़ाई से स्थापित किया जाना चाहिए। एक बार कॉलम सपोर्ट स्थापित और जुड़े जाने के बाद, वे एक अपेक्षाकृत स्थिर स्थानिक कठोर इकाई बनाते हैं। इस बिंदु से स्थापना सुरक्षा सुनिश्चित करती है और गारंटी देती है कि क्रेन बीम की स्थापना कॉलम की लंबवतता को प्रभावित नहीं करेगी। स्थापना के दौरान, महत्वपूर्ण अंत अनुभाग विचलन वाले क्रेन बीम के निचले फ्लैंज के नीचे शिम रखे जाने चाहिए। ये शिम पूरे क्रेन बीम सिस्टम को समायोजित करने के बाद वेल्ड किए जाने चाहिए। पूर्व-चिह्नित संरेखण रेखाओं का उपयोग करके सटीक केंद्रीकरण प्राप्त किया जाना चाहिए। ब्रेक सिस्टम कनेक्शन केवल तभी औपचारिक रूप से किए जाने चाहिए जब क्रेन बीम को समायोजित और ठीक किया गया हो। उच्च-शक्ति वाले बोल्ट के माध्यम से क्रेन बीम से ब्रेक प्लेट को जोड़ते समय और इसे सहायक ट्रस में वेल्ड करते समय, ब्रेक प्लेट को पहले उच्च-शक्ति वाले बोल्ट से क्रेन बीम से जोड़कर और प्रारंभिक कसने का प्रदर्शन करके निरंतर वेल्डिंग को उच्च-शक्ति वाले बोल्ट को प्रभावित करने से रोकें। फिर सहायक ट्रस को समायोजित करें, इसे ब्रेक प्लेट पर स्पॉट-वेल्ड करें, और अंत में उच्च-शक्ति वाले बोल्ट को पूरी तरह से कस लें। इसके बाद ब्रेक प्लेट और सहायक ट्रस के बीच वेल्डिंग पूरी करें। उच्च-शक्ति वाले बोल्ट को कसने और ब्रेक प्लेट की वेल्डिंग दोनों को प्लेटों के भीतर आंतरिक तनाव को कम करने के लिए प्रत्येक प्लेट के केंद्र से बाहर की ओर प्रगति करते हुए एक प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।
नौ, स्टील स्ट्रक्चर घटकों का भंडारण
स्थापना की सुविधा के लिए, स्टील स्ट्रक्चर घटकों को साइट पर पहुंचने पर ठीक से संग्रहीत किया जाना चाहिए। सिद्धांत इस प्रकार है: साइट पर स्थापना के लिए तत्काल आवश्यक घटकों को सीधे स्थापना स्थान पर रखा जाना चाहिए। उठाने के क्रम के अनुसार पहले उठाए जाने वाले घटकों को ऊपर ढेर किया जाना चाहिए, जबकि बाद में उठाए जाने वाले घटकों को नीचे रखा जाना चाहिए। जिन घटकों को तत्काल उठाने की आवश्यकता नहीं है, उन्हें अस्थायी रूप से साइट से बाहर संग्रहीत किया जाना चाहिए। स्टैकिंग के दौरान, कॉलम और बीम को अलग किया जाना चाहिए और अक्ष द्वारा वर्गीकृत किया जाना चाहिए। भंडारण क्षेत्र का प्रबंधन नामित कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए, जिसमें आपूर्ति आवश्यकताओं और वितरण सूचियों के अनुसार इन्वेंट्री की जाती है, और प्रलेखन संग्रहीत किया जाता है। घटकों को स्टैक करते समय, एच-आकार के सदस्यों को सीधा संग्रहीत किया जाना चाहिए और सपाट नहीं रखा जाना चाहिए। प्रत्येक घटक को कम से कम दो संपर्क बिंदुओं द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। सपोर्ट की स्थिति आदर्श रूप से घटक के सिरों से स्पैन के एक-सातवें हिस्से पर स्थित होनी चाहिए। स्टैकिंग तीन परतों से अधिक नहीं होनी चाहिए, जिसमें लकड़ी के ब्लॉक का उपयोग स्टैक को ठीक से परत करने और समतल करने के लिए किया जाता है। सपोर्ट पॉइंट को लंबवत रूप से संरेखित किया जाना चाहिए।
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