9 النقاط الرئيسية لتصميم وبناء الهياكل الفولاذية ومباني المصانع والمستودعات

9 النقاط الرئيسية لتصميم وبناء الهياكل الفولاذية ومباني المصانع والمستودعات

اكتسبت مباني مصانع الهياكل الصلبية والمستودعات اعترافًا واسعًا في مشاريع البناء بسبب سرعة البناء السريعة، والوزن الذاتي الخفيف، والأداء الزلزالي الممتاز،و الصداقة للبيئةإنها تحل محل الخرسانة المسلحة الثقيلة تدريجياً في تصميم المباني الصناعية.

تطبيق المصانع والمستودعات ذات الهيكل الفولاذي حديث نسبيًا ، مع تقنيات التصميم والبناء المحددة لا تزال تتطور.في حين أن المنشآت الصناعية ذات الهيكل الصلب تقدم العديد من المزايا، كما أنها تظهر قيود ماديّة متأصلة مثل ضعف مقاومة الحريق والحساسية للتآكل.يجب النظر بعناية لهذه العوامل طوال عملية التصميم والبناء.

一"ملخص مزايا المباني الصناعية والمستودعات ذات الهيكل الصلبي"

كما ذكر في الملخص، فإن المزايا الرئيسية للمباني الصناعية والمستودعات ذات الهيكل الصلب هي كما يلي:
أولاً، من حيث سرعة البناء: يمكن إنتاج المكونات الهيكلية الفولاذية بكميات كبيرة في المصانع، مع بنى بسيط وتثبيت سريع،تقليل دورة البناء بشكل كبيرثانياً، فيما يتعلق بالوزن الذاتي: تقليل الهياكل الفولاذية من كتلة البناء بنحو 30٪، مما يوفر اقتصادًا عامًا متفوقًا بالمقارنة مع أنظمة الخرسانة المسلحة.خاصة في المناطق ذات القدرة الخاضعة للأسس المنخفضة أو الكثافة الزلزالية العاليةوأخيراً، من منظور بيئي: الهياكل الفولاذية تمثل نظام بناء أخضر صديق للبيئة.مادة عالية الأداء ذات قيمة إعادة التدوير الكبيرة وتزيل الحاجة إلى بناء الشكل.

二"أهمية تصميم الرسومات لمباني مصانع الهياكل الفولاذية والمستودعات"

وبغض النظر عن نوع المشروع، والرسومات بمثابة أساس للبناء.يجب تنظيم موظفين فنيين متخصصين من وحدة البناء لإجراء مراجعة مشتركة للرسوماتيجب أن تحدد هذه المراجعة أي أخطاء أو إغفال أو تضارب أو نقص في رسومات البناء ، وتسعى لحل المشكلات قبل بدء البناء.هذا يقلل من تأثير المشاكل المتعلقة بالرسوم على جودة المشروع و الجدول الزمنيتتطلب مشاريع الهياكل الفولاذية تصاميم منظمة بناء منفصلة لمراحل التصنيع والتركيب.يجب أن يوضح قسم عملية التصنيع معايير الجودة والمتطلبات التقنية لكل عملية وقطعة فرعية أثناء التصنيع، إلى جانب تدابير محددة وضعت لضمان جودة المنتج.

三مبادئ التصميم لأنظمة الدعم في ورش العمل في الهياكل الفولاذية والمستودعات

لضمان الوظائف المكانية لأورشية الهياكل الفولاذية والمستودعات ، وتعزيز صلابتها العامة ، ومقاومة ونقل القوى الأفقية الطولية ،منع التشوهات المفرطة في الأعضاءلتجنب انحناء عناصر الضغط وضمان استقرار الهيكل ، يجب ترتيب نظام دعم موثوق بناء على نوع هيكل ورشة العمل ، وتخطيط الرافعة العلوية ،معدات الهزازيجب أن يكون لكل منطقة درجة حرارة داخل المبنى نظام دعم مستقر بين الأعمدة.منسقة مع ترتيب دعامة السقف العرضيةيحدد موقع العمدة السفلية بشكل كبير اتجاه التشوه الهيكلي الطولي ويؤثر على حجم الإجهاد الحراري.يجب أن يتم وضع مثل هذا الدعم في مركز ممكن داخل كل منطقة درجة حرارة، مما يسمح للمكونات الطولية مثل عوارض الرافعة بالتوسع والتقلص بحرية نحو كلا الطرفين من المنطقة استجابة لتغيرات درجة الحرارة. عندما يكون طول منطقة درجة الحرارة قصيرًا،عادة ما يتم وضع دعم عمود واحد السفلي في منتصف النقطةومع ذلك ، بالنسبة للمناطق التي تزيد طولها عن 150 متر ، يجب تثبيت دعمين أسفل العمود داخل المنطقة لضمان صلابة الهيكل الطولية.يجب وضع هذه الدعم داخل ثلث وسط منطقة الحرارةلتجنب الإجهاد الحراري المفرط، يجب أن لا تتجاوز المسافة من المركز إلى المركز بين الدعمين 72 متر.

四الاعتبارات الرئيسية للتصميم الزلزالي لمباني مصانع الهياكل الفولاذية والمستودعات

عند إجراء التصميم الزلزالي للمباني الصناعية الصلبة والمستودعات ، يجب ملاحظة ما يلي: أولاً ، من حيث التخطيط العام ،يجب توزيع كتلة وصلابة هيكل المبنى بشكل موحد لضمان حمولة متوازنة وتشوه منسقهذا يقلل من الآثار السلبية على الأداء الزلزالي الناجمة عن الصلابة الهيكلية غير المتساوية.يوصى بالأطر أو الأطر الصلبة مع درجة معينة من الاتصال بين أسطوانات السقف والأعمدةهذا النهج يستفيد بالكامل من خصائص تحمل حمولة الهياكل الفولاذية مع الحد من تشوه الهيكل الجانبي.فشل في الهياكل الفولاذية عادة ما لا ينجم عن عدم كفاية قوة الطرف ولكن من الانحناء الطرفولذلك، فإن الترتيب العقلاني لأنظمة التثبيت لضمان الاستقرار الهيكلي الشامل أمر بالغ الأهمية لهياكل الصلب.تأثيرات التعب منخفضة الدورة موجودة تحت الحمل الزلزالي، وتأثيرها على المباني والمستودعات يجب أن تؤخذ بعين الاعتبار أثناء التصميم.يجب تصميم نقاط الاتصال الهيكلية لمنع فشل العقدة قبل إعطاء قطع كامل لأعضاء الهيكلهذا يسمح للأعضاء الهيكلية لدخول التشوه البلاستيكي، وامتصاص الطاقة الزلزالية بالكامل وتعظيم قدرة مقاومة الزلزال.

五"أهمية تصميم مقاومة الحرارة في الهياكل الصلبة والمباني الصناعية والمستودعات"

هيكل الصلب المباني الصناعية والمستودعات تظهر مقاومة نارية ضعيفة. عندما يتم تسخين الصلب فوق 100 درجة مئوية ، تنخفض قوة السحب بينما تزداد اللون مع ارتفاع درجة الحرارة.عند حوالي 250 درجة مئوية، تتحسن قوة الشد قليلاً ولكن تنخفض اللون البلاستيكي ، مما يؤدي إلى هشاشة زرقاء. فوق 250 درجة مئوية ، يظهر الصلب سلوك الزحف. عند 500 درجة مئوية ، تنخفض قوة الصلب إلى مستويات منخفضة للغاية ،تسبب انهيار هيكليولذلك، عندما تتجاوز درجات حرارة السطح 150 درجة مئوية، فإن العزل الحراري وتدابير الحماية من الحريق (عادة ما تطبق من خلال الطلاء المقاوم للحرارة) أمر إلزامي.

يشمل بناء المصانع الصناعية والمتخازن ذات الإطارات الصلبة العديد من التحديات المعقدة. هنا نركز على تحليل العديد من القضايا البارزة بشكل خاص.

六تحليل مشكلات تركيب محول المرساة أثناء البناء

سلامة المسامير هي أمر أساسي لاستقرار المصانع الصناعية ذات الهيكل الصلب ومباني المستودعات.دقة المسامير المرساة تؤثر بشكل مباشر على وضع الهياكل الصلبة، مما يتطلب الالتزام الصارم بدقة التثبيت:
- تحريك المحور: ±2.0mm
- الارتفاع: ±5.0mm

قبل تثبيت المسامير الراسخة للعمود ، قم برفع كل خط محور من شبكة التحكم في الطائرة إلى سطح أساس العمود ، مع ضمان الإغلاق الكامل لضمان دقة تثبيت المسامير.لاحقاً، علامة الحواف الخارجية من الأعمدة على أساس خطوط المحور. بمجرد إقامة الهيكل الهيكلي لتركيب المسامير الفولاذية العمود ترسانة،نقل نقاط الارتفاع المطلوبة على السقالات الأنابيب الصلبة.

七ملخص الاحتياطات أثناء عمليات رفع الهياكل الفولاذية

تتضمن الاحتياطات المحددة: أولاً، حدد خطوط التقاطع على صفيحة قاعدة العمود وخطوط وسط المسامير. قم بتنظيف ثقوب القطع في قاعدة العمود بدقة.بعد وضع العمود الصلبثانيًا، بعد الانتهاء من إقامة الأعمدة في منطقة واحدة،تثبيت قضبان الربط لضمان الاستقرار العام للعمود ومنع التشوه أثناء رفع العارضوأخيراً، ارفع العوارض الفولاذية، واصطف اثنين من الأزواج في منتصف الهواء وافعل تشديد أولي للمسامير عالية القوة.

八"تحليل تحديات التثبيت لنظم الشعاع الرافعة"

أثناء بناء ورش العمل في بناء الهياكل الصلبة، يجب تركيب أعمدة الرافعة وفقاً للمواصفات بدءاً من امتدادات الأعمدة.بمجرد أن يتم تثبيت دعم العمود وربطها، فهي تشكل وحدة صلبة فضائية مستقرة نسبيا. يضمن التثبيت من هذه النقطة السلامة ويضمن أن تثبيت عمود الرافعة لن يؤثر على عمودية العمود. أثناء التثبيت،يجب وضع الشاشات تحت الحافة السفلية لأعمدة الرافعة مع انحرافات كبيرة في أقسامها النهائيةيجب لحام هذه الشاشات في مكانها بعد ضبط نظام عمود الرافعة بأكمله. يجب تحقيق التركيز الدقيق باستخدام خطوط محاذاة مسبقة.يجب أن يتم ربط نظام الفرامل رسمياً فقط بعد ضبط أشعة الرافعة وتثبيتهاعند توصيل لوحة الفرامل بعارض الرافعة عن طريق المسامير عالية القوة وحاملها إلى الجهاز المساعد،منع اللحام المستمر من التأثير على المسامير عالية المقاومة عن طريق ربط لوحة الفرامل أولاً بعارض الرافعة بمسامير عالية المقاومة وإجراء تشديد أولي. ثم ضبط الحاجز الإضافي، نقطة لحامها إلى لوحة الفرامل، وأخيرا تشديد المسامير عالية القوة تماما.الانتهاء من لحام بين لوحة الفرامل والحزمة المساعدة بعد ذلك. Both the tightening of high-strength bolts and the welding of the brake plate must follow a procedure starting from the center of each plate and progressing outward to minimize internal stresses within the plates.

九تخزين مكونات الهيكل الصلب

لتسهيل التثبيت ، يجب تخزين مكونات الهيكل الصلب بشكل مناسب عند وصولها إلى الموقع. المبدأ هو كما يلي:يجب وضع المكونات المطلوبة بشكل عاجل للتثبيت في الموقع مباشرة في موقع التثبيتالمكونات التي سيتم رفعها أولا وفقا لتسلسل الرفع يجب أن تكون مكدسة في الأعلى، في حين أن تلك التي سيتم رفعها لاحقًا يجب أن تكون موضعها أسفل.يجب تخزين المكونات التي لا تتطلب رفعها على الفور مؤقتًا خارج الموقعيجب فصل الأعمدة والحزم وتصنيفها حسب المحور. يجب إدارة منطقة التخزين من قبل موظفين معينين.مع التخزين الذي يتم وفقا لمتطلبات التوريد وقوائم التسليميجب أن يتم تخزين الأجزاء ذات الشكل H في وضع مستقيم وليس مستويات مسطحة. يجب أن يكون كل عنصر مدعومًا بنقاط اتصال لا تقل عن نقطتين.يجب أن تكون مواقع الدعم في المقام المثالي في واحد السابع من امتداد من أطراف المكوناتيجب أن لا يتجاوز الترتيب ثلاثة طبقات، مع استخدام كتلة خشبية لتصفية وتسوية الترتيب بشكل صحيح. يجب أن تكون نقاط الدعم موجهة رأسياً.