9 鉄鋼構造 工場 建物 と 倉庫 の 設計 と 建設 の 重要な 点
鉄鋼構造工場の建物や倉庫は,迅速な建設速度,軽量,優れた地震性能,環境に優しい産業用建築の設計において 徐々に重型鉄筋コンクリートを 置き換えています
鉄鋼構造の工場や倉庫の適用は比較的最近であり,特定の設計と建設技術はまだ進化している.鉄鋼構造の工業施設は多くの利点がありますが耐火性や腐食性などの固有の材料の限界も示しています.これらの要因 は 設計 や 建設 過程 に 際し て 慎重 に 考慮 さ れる べき です.
一鉄鋼構造工業建物と倉庫の利点の概要
摘要で述べたように,鉄鋼構造の産業建物や倉庫の主な利点は以下のとおりです.
まず 建設速度についてです 工場で鋼鉄構造部品を大量生産し シンプルな製造と迅速な設置を可能にします建設周期を大幅に短縮する鉄鋼構造は建物の構造質量を約30%削減し,鉄筋コンクリートシステムと比較して全体的な経済性が優れている.特に基礎の耐久性が低い地域や地震強度が高い地域環境の観点から言えば,鋼鉄構造は環境に優しいグリーンビルディングシステムです.鋼鉄自体は高強度で,高性能素材で,リサイクル可能な価値が高く,模具の施工の必要性をなくす.
二鉄鋼構造工場の建物と倉庫のための図面設計の重要性
設計段階では,鉄鋼構造の工業建物や倉庫の設計は,設計図の共同審査を行うために,建設ユニットの専門技術スタッフを組織する必要があります.この見直しでは,施工図の誤り,省略,矛盾,欠陥を特定し,施工が始まる前に問題解決に努めなければならない.設計に関する問題の影響がプロジェクト品質とスケジュールに最小限に抑えられる鉄鋼構造のプロジェクトでは,製造と設置段階の別々の建設組織設計が必要です.製造過程のセクションは,製造中に各プロセスおよびサブ項目に関する品質基準と技術要件を詳細に記載しなければならない.製品品質を保証するために 特別措置を講じています
三鋼鉄構造工房と倉庫におけるサポートシステムの設計原則
鋼鉄構造のワークショップや倉庫の空間機能を確保し,全体的な硬さを向上させ,横軸の長さ帯の力を耐えて伝達するために過剰な肢体変形を予防する圧縮部品の折りたたみを避けるため,構造の安定性を保証するために,ワークショップ構造の種類,ヘアヘッドクレーンの配置に基づいて,信頼できるサポートシステムが配置されます.振動装置建物内の各温度ゾーンには安定した柱間支架システムがある必要があります.横軸の屋根支架の配置と調整下の柱の支柱の位置は,縦構造変形の方向を大きく決定し,熱圧の大きさに影響します.このような支架は,各温度ゾーン内で可能な限り中央に配置する必要があります.温度帯の長さが短ければ,温度帯の長さは短くなります.通常,中点に1つの下列の柱の支柱が配置されます.しかし,長さ150mを超えるゾーンでは,横向構造の硬さを確保するために,ゾーン内に2つの下の柱の支柱を設置する必要があります.これらのサポートは,温度ゾーンの中央の3分の"内に配置する必要があります.過剰な熱圧を防ぐために,両支柱間の中心から中心までの距離は72メートルを超えない.
四鋼鉄構造工場建物と倉庫の地震設計のための主要な考慮事項
鉄鋼工業建築物や倉庫の地震設計を行う際には,次のことを注意する必要があります.均衡の取れた負荷と調整された変形を確保するために,建物の構造の質量と硬さは均等に分布する必要があります.. これは,不均等な構造硬さによる地震性能に対する悪影響を最小限に抑える.屋根の支架と柱の間を一定程度接続した硬い枠や枠が推奨されますこのアプローチは,鋼鉄構造物の負荷耐性特性を完全に利用し,横の構造変形を軽減します.鋼鉄構造の故障は,通常,構成要素の強度が不十分であるのではなく,構成要素の折りたたみによるものです.したがって,全体的な構造的安定性を確保するための支架システムの合理的な配置は,鉄鋼構造にとって特に重要です.低サイクル疲労効果は地震負荷下で存在します建築物や倉庫への影響は設計中に考慮されなければならない.構造接続ポイントは,構造部品の完全な切断出産前にノード障害を防ぐように設計されるべきです.構造部位がプラスチック変形に突入し,地震エネルギーを完全に吸収し,地震耐性を最大化します.
五鉄鋼構造工業建物や倉庫における耐熱設計の重要性
鉄鋼構造 産業用建物や倉庫は耐火性が低い.鉄鋼が100°C以上加熱されると,その張力強度は低下し,温度上昇に伴い弾性度は増加する.約250°Cで鉄鋼の強さは少し向上しますが,可塑性は低下し,青い脆さを生じる. 250°C以上では,鉄鋼はスリップ行動を示す. 500°Cでは,鉄鋼の強さは極めて低いレベルに低下します.構造崩壊を引き起こすしたがって,表面温度は150°Cを超えると,熱隔熱と防火対策 (通常は耐熱コーティングによって適用される) が必須である.
鋼筋製の工業施設や倉庫の建設には,多くの複雑な課題があります. ここでは,特に顕著ないくつかの問題を分析することに焦点を当てます.
六建設中のアンカーボルトの設置問題の分析
固定ボルトの整合性は,鉄鋼構造の工業施設や倉庫の安定性にとって不可欠です.固定ボルトの精度は,鋼鉄構造物の位置に直接影響する設置の精度を厳格に遵守する必要がある:
- 軸の移動: ±2.0mm
- 高さ ±5.0mm
柱のアンカーボルトを設置する前に,各軸線を平面制御ネットワークから柱の基礎表面に投影し,ボルトの設置精度を保証するために完全な閉ざしを保証します.その後軸線に基づいて柱の外縁をマークする. 鋼の柱のアンカーボルトを設置するためのキャッソン・スキャッシングが設置されると,必要な高さ点を鋼管のスキャフォルドに移動する.
七鋼鉄構造物を持ち上げる作業中の注意事項の概要
具体 的 な 予防 措置 に は,次 の よう な こと が 含ま れ ます.まず,柱 の 基板 の 十字線 と 固定 螺栓 の 中央線 を 標識 する.柱 の 基部 の 切断 穴 を 徹底 的 に 清掃 する.鋼筋の柱を配置した後2つ目は,一つの領域で柱の設置を完了した後,列の全体的な安定性を確保し,梁を上げるときに変形を防止するために,タイ棒を設置します.最後に,鋼鉄梁を上げ,空中で2ペアを並べ,高強度ボルトの初期緊縮を実行します.横傾斜を防ぐために4つのワイヤーで最初の梁を固定します.
八クレーンビームシステムの設置課題の分析
鉄筋構造工房の建設中,クレーン梁は,柱の支柱から始まる,厳格な仕様に従って設置されなければならない.列の支柱がインストールされ,接続されると,彼らは比較的安定した空間的固いユニットを形成します.この点から設置は,安全性を保証し,クレーンビームの設置が柱の垂直性に影響しないことを保証します.クレーン梁の下部フランジの下に,端の切断が大きく偏ったシェイムを配置する必要があります.クランのビームシステム全体が調整された後に,これらのシームは溶接されなければなりません.事前にマークされたアライナインメントラインを使用して正確なセンターが達成されなければならない.ブレーキシステムの接続は,クレーン梁を調整し固定した後でのみ正式に行うべきである.. 高強度ボルトを介してブレーキプレートをクレーン梁に接続し,それを補助トラスに溶接するとき,高強度ボルトを継続的に溶接し,まずブレーキプレートを高強度ボルトでクレーン梁に接続し,最初の緊縮を行うことで,高強度ボルトに影響を及ぼさないようにします.その後,補給のトラスを調整し,ブレーキプレートに点接し,最後に高強度ボルトを完全に締めます.その後,ブレーキプレートと補助トラス間の溶接を完了. Both the tightening of high-strength bolts and the welding of the brake plate must follow a procedure starting from the center of each plate and progressing outward to minimize internal stresses within the plates.
九鋼鉄構造部品の保管
設置を容易にするため,鋼鉄構造部品は,現場に到着すると適切に保管する必要があります.原則は以下のとおりです.現場で設置するために緊急に必要な部品は,設置場所に直接配置する必要があります.引き上げ順序に従って最初に引き上げられる部品は上に積み上げられ,後に引き上げられる部品は下に置かれます.立即に持ち上げない部品は,一時的に敷地外に保管する必要があります.. 積み重ねる際,柱と梁は軸別に分けられ,分類されるべきである. 倉庫エリアは,指定された職員によって管理されるべきである.供給要求と配達リストに従って行なわれる在庫部品を積み重ねる際には,H型部品は,平らに並べないが,垂直に保管しなければならない.各部品は,少なくとも2つの接触点によって支えられる必要がある.サポートポジションは,理想的には,部品端から跨度の7分の1に位置する必要があります. 積み重ねは3層を超えてはならない. 積み重ねを適切に積み重ね,平らにするために木製のブロックを使用する. 支柱点は垂直に並べなければならない.
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